ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

ABS的特性

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

3、流動性比PC好，柔韌性好。

在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。

ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢？              

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。

4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經常出現料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。